《模具型腔加工的刀柄選擇》

    形腔加工在模具中很常見，其特性要求刀柄防干涉性能要好。在以往的型腔加工中，常采用訂制加長刀具或使用熱縮刀柄夾持的方式加工。 近年來，越來越多的客戶選擇使用液壓刀柄。那么，究竟什么是液壓刀柄，它有什么特點呢？

    (一) 液壓刀柄的種類

    液壓刀柄的工作原理是，通過推壓油腔體內的液壓油，使腔體膨脹，孔徑縮小，從而實現夾緊刀柄。 液壓刀柄避干涉性強，品種、型號齊全，可實現中心內冷和端面內冷兩種冷卻方式，滿足絕大部分模具的型腔加工。

    (二) 液壓刀柄的精度

    液壓刀柄夾持精度非常高，適合各類模具的精加工或半精加工。

    BIG高精度液壓刀柄：4倍長徑比處跳動在3μm以下

    BIG超高精度液壓刀柄：4倍長徑比處跳動在1μm以下

    (三) 液壓刀柄的操作

    上文提到的工作原理也決定了其精度不易受外界干擾，擁有優良的穩定性和極高的重復定位精度。 只需1根T型扳手即可進行拆裝刃具，非常方便。內部可裝止位螺絲，方便調整并固定刃具的安裝長度，節約對刀時間。

    (四) 液壓刀柄與熱縮刀柄相比較

    熱縮刀柄的原理是利用材料的熱膨脹系數差異實現拆裝刃具。 與液壓刀柄相比，熱縮刀柄的制作工藝簡單，優勢是單價更低，但其突出的劣勢也成為制約其市場發展的主要原因，主要體現在：

    （1）需配套專用加熱機。 市場上的加熱機質量參差不齊，而且通用性和易用性均較差，加熱不到位則刃具無法取出，過熱又會導致加熱部位發黑，影響刀柄壽命。一般需要專人操作加熱機。如果加熱機不能正常工作，將會影響整個生產。

    （2）熱縮刀柄精度劣化快，壽命和穩定性要比液壓低很多。

    （3）較難調整刃具長度，需要經常對刀，影響生產效率。

    （4）存在一定的安全隱患。

    總體來說，熱縮刀柄的單體成本低，但后期使用成本及綜合成本要高很多。 液壓刀柄的單體成本較高，但其在保證加工精度、效率的同時，又大大降低了后期的使用和維護成本，實際綜合成本更低。因此，液壓刀柄是目前模具型腔加工中的最優選擇。  

(大昭和精機貿易（上海）有限公司武漢分公司  供稿)